全自動(dòng)雙臂超聲波清洗機(jī)

設(shè)備簡(jiǎn)述

本設(shè)備是非標(biāo)訂制的一臺(tái)全封閉式全自動(dòng)龍門(mén)雙臂步進(jìn)七工位超聲波清洗烘干機(jī)，除人工上下料外其它均由PLC控制自動(dòng)完成整個(gè)清洗工作。整套設(shè)備主要有1套電控系統(tǒng)、1臺(tái)上料工位、1臺(tái)下料工位和4個(gè)清洗工位和1個(gè)烘干工位組成，主要針對(duì)液壓閥塊裝配前，各個(gè)零部件內(nèi)外表面的油污、灰塵等雜質(zhì)的高清潔度清洗，確保液壓閥塊裝配能達(dá)到技術(shù)條件要求，內(nèi)部無(wú)雜質(zhì)。

清洗介質(zhì)采用市水+水基弱堿性清洗劑和水基防銹劑。

本設(shè)備直接安放在地坪上，設(shè)計(jì)有腳輪，用自帶地腳調(diào)平。無(wú)滴漏不需接水盤(pán)或水槽。對(duì)安全性、維修性和節(jié)能方面做了縝密的考慮。

清潔度標(biāo)準(zhǔn)：清洗后液壓閥件內(nèi)外表面浮著物不得超過(guò)需方檢驗(yàn)允許的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)（需方提供）。

清洗工藝 ：

上料臺(tái)→超聲波粗洗（熱水+清洗劑）→超聲波精洗（熱水+清洗劑）→旋流粗漂洗（熱水+水基防銹劑）→鼓泡精漂洗（熱水+水基防銹劑）→熱風(fēng)烘干→下料臺(tái)

超聲波技術(shù)：

頻率跟蹤技術(shù)：超聲波發(fā)生器的輸出頻率與換能器頻率不匹配時(shí)，不僅影響清洗效果； 而且當(dāng)偏差較大時(shí)甚至損壞設(shè)備。因此，我們采用頻率跟蹤技術(shù)，改變這一弊端。確保清洗質(zhì)量，大大延長(zhǎng)使用壽命。

頻率掃描技術(shù)：使用此技術(shù)，使所有超聲波換能器均能有效工作在共振點(diǎn)，使其負(fù)荷均衡，避免由于換能器個(gè)體差異而導(dǎo)致部分換能器始終滿負(fù)荷工作而造成疲勞，從而先行損壞。

超聲配置：采用臺(tái)灣高Q 值壓電陶瓷換能器，特殊螺柱固定、進(jìn)口AB膠粘接工藝，永不脫落，超聲強(qiáng)勁，支持長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度作業(yè)。

設(shè)備特點(diǎn)

 （1）本機(jī)集多功能于一體，性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)方便、外形美觀。

 （2）其主體骨架均采用國(guó)標(biāo)型鋼加工，外封板采用1.2mm厚304不銹鋼拉絲裝飾板封閉；清洗機(jī)四周均設(shè)置活動(dòng)門(mén)，便于維護(hù)；正面上部設(shè)有觀察窗，便于觀察內(nèi)部運(yùn)行情況。

 （3）清洗槽、儲(chǔ)液槽、過(guò)濾器、循環(huán)泵、管路等接觸水的材料均采用304不銹鋼材料制作。

 （4）電氣控制柜采用2.0mm厚碳鋼板加工，均經(jīng)過(guò)除銹、防銹、噴塑處理，面漆顏色為乳白色（暫定）。

 （5）料筐材料均采用304不銹鋼工業(yè)無(wú)縫方管加工，最大承重≥200Kg，尺寸約L900mm*W500mm*H500mm

 （6）清洗槽有效內(nèi)徑尺寸：約L1000mm*W600mm*H600mm

 （7）整機(jī)最大占用空間：約L7000mm*W3500mm*H3000mm